Этапы и способы шлифования металла

Заключительным этапом обработки поверхности деталей машин является шлифование металла. Это процесс чистового снятия слоя металла абразивами для окончательной коррекции заданных размерных параметров и для придания детали «товарного» вида, а порой и зеркального блеска.

Основными высокопроизводительными расходными материалами, которыми осуществляется шлифовка поверхности, признаны:

• абразивы гибкие: диски, бумага, ленты;
• абразивы жесткие: круги, головки, бруски.

Абразивные порошки и пасты предназначены для галтовки, то есть шлифовки высокопрочной стали и других твердых материалов.

Популярность применения абразивов обусловлена огромным количеством инструмента, как ручного, так и электрического, для шлифовки металла своими руками и для промышленного производства, которые являются потребителями расходного материала.

Шлифовка поверхности при помощи кругов абразивных

Абразивные зерна, которые соединены между собой особо прочной связкой, являются сверхпрочными абразивными кругами для обработки поверхностей. Эти пористые изделия с зерном натурального или искусственного происхождения и разного размера при шлифовке воздействуют острыми гранями на обрабатываемую поверхность.

Выбор зернистости кругов зависит от заданных условий техпроцесса. Размер стружки и продолжительность операции, при которой поверхность обдирается от краски, зачищается от наплывов после сварки либо осуществляется полировка металла, бывает неодинаковым. Но результат — ровная и гладкая поверхность за счет равномерного воздействия граней абразивов. При этом следует учитывать влияние комплекса факторов:

1. зернистость расходного материала;
2. прочностные характеристики абразивного круга;
3. прочностные характеристики обрабатываемого материала;
4. скорость шлифования инструмента.

Особенностью шлифовальных кругов является беспорядочное размещение зерен с разными режущими кромками. Это обусловливает стружку мельчайшей фракции.

Способы шлифования поверхности

В зависимости от поставленных задач шлифовка поверхности деталей машин может осуществляться на разных станках (токарный, шлифовальный) или ручным инструментом, или в несколько этапов.

Шлифовальный станок характеризуется высокой скоростью обработки. Скорость вращения круга на нем от 2000 м/мин до 3000 м/мин. Этот показатель превышает скорость вращения токарного в 30 раз. Потребление электроэнергии является очень значительным. В бытовом применении наиболее экономичнее использовать шлифовку металла ушм (болгарку).

1. Шлифование простых поверхностей:
   цилиндрические внешние и внутренние формы.
2. Шлифование сложных поверхностей:
   сложные конфигурации винтовых и эвольвентных форм.

Шлифование различается видами обработки:

• плоское с движением резания, с продольной и поперечной подачей детали:
  • торцом круга,
  • периферией круга;
• круглое внешнее:
  • с продольной подачей и возвратно-поступательным движением,
  • с врезанием с поперечной подачей;
• круглое внутреннее:
  • с продольной подачей,
  • бесцентровое с врезанием,
  • бесцентровое с продольной подачей,
  • врезанием;
• бесцентровое с вращением круга и подачей детали продольной и круговой.

Шлифование и полирование металла характеризуется выделением тепловой энергии в большом количестве (нагрев до 1000 °С), что негативно влияет на физические свойства обрабатываемого материала при шлифовке металла сухим способом. Поэтому важно предусмотреть использование охлаждающего раствора.

Инструмент от интернет-магазина Norton Market соответствует требованиям работы на станках, электродрелью, шлифмашинкой, болгаркой. Весь наш инструментарий — для ваших успехов.